江苏天源试验设备有限公司ISO9000再认证审核工作全面启动
2025 年 11 月 28 日，江苏天源试验设备有限公司迎来 ISO9000 质量管理体系再认证审核工作，行业资深审核专家祁老师、姜老师应邀莅临指导，公司总经理刘书兵携生产部、销售部、技术部等多部门领导层成员，共同参与本次审核的首次会议。
审核专家与领导层成员会议过程
当日上午 8:30，审核首次会议在公司会议室准时召开。会上，刘书兵总经理首先对审核组的到来表示热烈欢迎，并围绕公司近三年质量管理体系的运行情况展开汇报：从体系文件的动态更新、各部门的职责落地，到生产全流程的质量追溯机制，详细介绍了公司在 “质量管控标准化、过程管理精细化” 方面的实践成果。随后，审核组明确了本次再认证的审核范围与日程安排，重点涵盖生产流程合规性、质量记录完整性、设备管理规范性等核心维度。
会议结束后，在公司翟主任的全程陪同下，祁老师、姜老师深入生产车间、理化实验室及精密加工中心，实地观摩并细致核查了多项核心环节：
·注塑机生产制造流程：从注塑机机架的数控切割、零部件的精密装配，到整机的初调试环节，两位专家逐一查看了工序卡、检验记录，对车间 “每道工序双人复核、关键节点全检留样” 的管控措施表示肯定，尤其关注了原材料（如注塑机专用钢材、液压元件）的进场检验报告，确认其符合体系中 “供方质量管控” 的要求；
审核组审核车间工作
·注塑机试验过程：在恒温恒湿的实验室环境中，审核组现场观看了注塑机的压力稳定性测试、注塑成型精度验证 —— 技术人员通过模拟客户常用的 ABS、PP 等原料，连续完成多组试样注塑，同步记录熔胶温度、射胶压力等参数，专家对试验数据的实时采集、异常数据的闭环处理流程给予了高度评价；
审核组观摩注塑机试验过程
·万能试验机试验过程：审核组观摩了万能试验机对金属试样的拉伸、压缩性能测试，重点查看了设备的校准证书、试验人员的操作资质，以及试验报告的编制规范，认可其 “试验前设备点检、试验中参数复核、试验后数据存档” 的全流程管理模式；
·精密机床工作过程：在加工中心，两位专家查看了数控车床、铣床对试验设备核心零部件（如试验机夹具、注塑机模具）的加工过程，关注到车间采用 “首件三检制（自检、互检、专检）”+“在线尺寸测量” 的方式，有效避免了加工偏差，对其 “质量问题提前预防、过程偏差实时纠正” 的理念表示赞赏。
现场审核过程中，祁老师、姜老师还随机抽查了部分质量记录文件，包括生产工单、设备维护日志、不合格品处理单等，确认其记录的真实性与可追溯性。两位专家表示，江苏天源的质量管理体系并非 “纸面文件”，而是真正贯穿于 “生产制造 - 实验室验证 - 精密加工” 的全链条，尤其在试验环节的严谨性、加工环节的精度把控上，体现了对产品质量的深度把控。
本次 ISO9000 再认证审核，是对公司近三年质量管理水平的一次全面 “体检”。公司质量部负责人表示，后续将积极配合审核组完成资料核查、人员访谈等后续工作，同时以此次审核为契机，进一步优化体系中的细节流程，比如细化设备维护的周期标准、完善试验数据的分析应用机制，持续提升产品与服务的核心竞争力，为科研机构、制造企业等客户提供更可靠、更专业的试验设备解决方案。
