近日，我司正式推出全新自研核心设备——桌面式微型挤塑机。该产品针对新材料研发、小样试制、改性测试等轻量化应用场景深度研发，在传统工业挤塑设备基础上完成微型化迭代与技术优化，有效解决了传统大型设备占地大、能耗高、试错成本高、操作繁琐等行业痛点，为高分子材料研发、精密塑料制品试制领域提供高效、便捷、低成本的全新解决方案。

随着高分子材料、塑料改性、轻量化复合材料、精密电子配件等领域快速发展，市场对小批量、多批次、快速迭代的成型试验需求持续攀升。传统大型工业挤塑设备更适配规模化量产，难以适配实验室研发、新品打样、配方调试、教学实训等场景，存在设备投入高、空间占用大、原料损耗多、调试周期长等诸多问题。基于行业精准需求，我司研发团队深耕成型工艺与设备微型化技术，经过多轮打磨测试，成功落地这款轻量化、高精度、一体化的桌面式微型挤塑机。

本次上市的桌面式微型挤塑机，是对传统工业挤塑设备的精细化微缩与性能升级，整机结构紧凑、集成度高，无需专属工业场地，可直接放置于实验室、研发室、实训车间使用，大幅降低设备部署门槛与场地成本。设备整体由机械框架系统、熔胶注射系统、开合模系统、智能加热控制系统四大核心模块组成，各模块协同运作、性能稳定，完美适配各类新材料混合、熔融、挤塑、成型全流程作业。

在核心性能方面，设备搭载精准智能加热控制系统，可实现温度、压力、速度多参数精准调控，温控精准、运行稳定，能够满足各类改性塑料、高分子复合材料、轻量化新材料的熔融挤塑需求，成型成品一致性高、瑕疵率低。相较于传统设备，该机操作流程简化、参数调试便捷、上手门槛低，同时大幅减少原料浪费与能耗损耗，兼顾实用性与经济性，完美适配科研试验、配方优化、样品试制、教学演示、小批量定制生产等多元场景。

依托小巧便携、精密稳定、高效节能、适配性广的核心优势，这款桌面式微型挤塑机可广泛应用于石油化工、高分子材料研发、塑料改性、电子光学元件、轻量化材料、定制化塑料产品等多个领域，既能满足企业新品研发、工艺优化的核心需求，也可适配高校科研、实训教学、小微企业小批量生产等场景，全方位覆盖新材料从配方测试到样品成型的全流程需求。

此次桌面式微型挤塑机的成功上市，是我司深耕精密成型设备领域、聚焦行业细分需求、坚持技术创新的重要成果。未来，公司将持续立足新材料研发与精密制造行业痛点，不断迭代优化设备性能，持续推出更多轻量化、智能化、高效化的精密成型设备，助力各行业客户降本增效、加速产品创新升级，为新材料与精密制造产业高质量发展赋能。

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